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鑄鐵平臺使用過程和表面質量的表現

2022-10-03 14:20:07
信息詳情

鑄鐵平臺使用過程中要留意的事項:

一、大型鑄鐵平臺按長度要求設計的地腳螺栓孔,安裝后螺母不可以高出底板平面,并提交地腳螺栓的土建澆鑄要求,負責地腳螺栓澆鑄定位,監督澆鑄偏移,并對澆鑄結果進行復測。

二、鑄鐵平臺進行兩次熱處理,即毛坯一次,粗加工完后一次,通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵),但鑄鐵組織不發生變化,若溫度超過550℃或保溫時間過長,反而會引起石墨化,使鑄件強度和硬度降低。

三、鑄鐵平臺的在生產過程中,會產生一部分理論重量的偏差,要留意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響鑄鐵平臺使用。一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%,超過10%時,我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投進使用。

四、按配置機組底架的寬度系列尺寸布置,其長度方向能承受加工、運動、吊裝、安裝時的外力。

五、鑄鐵平臺所用材質HT200-250灰口鑄鐵,性能要求要求是機械性能抗拉強度不小于250Mpa,硬度HB180-226,含碳量較不錯(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態存在,斷口呈灰色,熔點低(1145~1250℃),凝固時收縮量小,抗壓強度和硬度接近碳素鋼,減震性好。

六、鑄鐵平臺加工面允許存在的鑄造缺陷為:直徑200mm范圍內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm,多允許15個(4000*1900平面面內);非加工表面允許存在的缺陷范圍:直徑100內允許存在1個,尺寸為直徑3mm,2mm。

七、鑄鐵平臺上工作面板厚度均勻,縱向、橫向筋板均勻分布,使底板結構對稱,即各部位強度相等又提升剛度。

八、鑄鐵平臺(上表面)的尺寸公差、平面度、平行度均按相關標準確定。

九、鑄鐵平臺的鑄造過程中會出現沙孔缺陷,只要采用正確的方法可以進行工藝彌補,鑄鐵平臺工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位,鑄鐵平臺主要的缺陷包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。鑄鐵平臺使用壽命和缺陷有密切的關系。所以對鑄鐵平臺的缺陷做時要嚴格按工藝要求處理。

十、鑄鐵平臺應清砂,非加工表面噴底漆G06-4ZBG51010-87。

鑄鐵平臺共同以為除具有一般常用的功能外,還有別具一格的特性,普遍應用在電力設備、紡織機械、陶瓷職業、鐵路機車、輪船制作、等各個區域。鑄鐵平臺經用,切削足而不怕久,輕度導砂后仍有良好的切削性,推研時感覺流通。簡單達到量塊所需的較不錯光亮度和研合性,工件鏡面青亮。用較簡單的辦法即可使鑄鐵平臺上砂,且上砂快,嵌砂量足。經過運用后仍簡單上同類型砂,經過打磨后,光亮度明顯進步。

鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平臺準確度的其他缺陷;使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。

鑄鐵平臺表面質量影響,主要表現在兩個方面:一是鐵水中雜質的含量,特別是氧化鐵含量,它易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔;二是鐵水中氣體含量,氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度,建立優良的沖天爐檢測系統,沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置,低溫澆注”是澆注的控制準則,以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平,改進出入口機床鑄件表面質量,定于各種模板上,便于提升勞動生產率。

鑄鐵平臺化學粘砂的處理措施:

一、盡量避免在鑄鐵平臺鑄件/鑄型界面形成低熔點化合物。對造型材料來說,主要是采用不怕火度高、熱化學穩定性高的造型材料,例如采用高品位砂,對某些鑄鐵平臺鑄件和高合金鋼鑄件可考慮采用造砂、烙鐵礦砂、橄欖石砂、棕剛玉砂等非質砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂不怕火度較不錯、不與金屬液產生化學反應的涂料。

二、促使形成易剝離的燒結性面砂層,主要措施如下。

1)加入氧反應鐵、氧反應錳或爐渣粉。

2)加入有利于燒結的物質,或使用易剝離燒結型涂料。

3)在金屬/鑄型界面上創造的氧反應氣氛。

4)對鑄鐵平臺鑄鐵件粘砂殼應設法特高光亮碳膜厚度。

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